A safra não espera. Quando o grão atinge o ponto ideal de humidade, cada hora com a máquina parada na oficina representa sacas a menos no armazém e dinheiro perdido. A "janela de colheita" é curta e a sua colheitadeira precisa de estar a operar com 100% de eficiência.

A manutenção pré-safra não é apenas um custo; é o investimento que garante a disponibilidade mecânica da sua frota. Para o ajudar a organizar a oficina, preparámos um checklist técnico com os 5 pontos críticos que exigem a sua atenção imediata antes de ligar os motores.

1. Plataforma de Corte: A Porta de Entrada

Tudo começa aqui. Se a plataforma não corta e recolhe bem, o resto da máquina trabalha sobrecarregado.

• Dentes e Navalhas: Verifique dente por dente. Substitua qualquer um que esteja quebrado ou cego. O corte irregular aumenta o consumo de combustível.

• Molinete e Dedos Retráteis: Cheque o alinhamento e se há dedos faltantes.

• Correias e Correntes: Ajuste a tensão. Correntes frouxas podem saltar e travar o sistema de alimentação.

2. Sistema de Trilha e Separação (O Coração da Máquina)

É aqui que a mágica acontece – e onde ocorrem as maiores perdas se estiver desregulado.

• Cilindro e Côncavo: Inspecione as barras do cilindro quanto a desgaste ou empenamento. Verifique o nivelamento do côncavo (abertura dianteira vs. traseira) conforme o manual do fabricante para a cultura específica.

• Rolamentos: Atenção redobrada aos rolamentos do batedor e do rotor. Ruídos ou aquecimento excessivo são sinais de falha iminente.

3. Motor e Sistema de Arrefecimento

O motor vai trabalhar em regime de potência máxima constante, sob sol forte e poeira.

• Radiador: A limpeza externa das colmeias do radiador é vital. Use ar comprimido (nunca água com alta pressão que possa dobrar as aletas) para remover palha e poeira.

• Filtros: Troque os filtros de ar (primário e secundário) e de combustível. Não tente "bater" o filtro de ar para limpar; isso danifica a microestrutura do papel filtrante.

4. Sistema Elétrico e Sensores

As colheitadeiras modernas são computadores sobre rodas. Um sensor sujo pode parar a operação.

• Sensores de Perda: Limpe e teste a sensibilidade dos sensores de perdas nos saca-palhas e peneiras.

• Fiação: Procure por fios descascados por roedores durante o período de inatividade. Aplique limpa-contatos nos conectores principais para evitar falhas de leitura no monitor de colheita.

5. Elevadores e Sem-Fins

Muitas vezes esquecidos, são responsáveis pelo transporte do "ouro" colhido.

• Correntes dos Elevadores: Verifique a tensão da corrente do elevador de grãos limpos e da retrilha. Se estiverem muito frouxas, podem encavalar; muito apertadas, desgastam as engrenagens prematuramente.

• Fundo dos Elevadores: Cheque se há furos ou desgaste excessivo na chapa de fundo, o que causaria vazamento de grãos.

Conclusão: Prevenir é Lucrar

Realizar este checklist com pelo menos 30 dias de antecedência permite que encomende peças de reposição sem pagar o preço de urgência. Uma colheitadeira revisada consome menos diesel, colhe mais limpo e, principalmente, não deixa o produtor na mão.

Quer garantir a máxima performance? Não se esqueça de consultar o manual do operador do seu modelo específico (seja John Deere, Case IH, New Holland ou Valtra) para os intervalos de lubrificação diária durante a colheita.